2021年4月19日鴻程安裝部訊，霞石磨粉機(jī)有新案例啦，HLM1500霞石磨粉機(jī)河南安陽客戶設(shè)備正式投產(chǎn)運(yùn)營，客戶采用鴻程的HLM1500立式磨粉機(jī)，加工霞石，生產(chǎn)200目粉體，通過率達(dá)D90，單機(jī)產(chǎn)能達(dá)8-9噸左右。
一、HLM1500磨粉機(jī)立磨介紹
HLM1500磨粉機(jī)立磨是桂林鴻程通過學(xué)習(xí)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款集烘干、粉磨、分級(jí)、輸送為一體的節(jié)能的先進(jìn)粉磨設(shè)備?？杉庸は际V石等硬度1-7之間的非金屬礦石，成粉細(xì)度介于80-600目的區(qū)間，是節(jié)能型降本長期投資設(shè)備。
二、200目霞石粉的作用
有助于提高中國陶瓷產(chǎn)品的檔次和品位。 霞石在釉面磚坯體中的特殊作用：釉面磚由于燒成溫度低，坯體瓷化溫度低吸水率高，易造成水晶坯體膨脹系數(shù)過低釉面開裂和坯體吸濕膨脹，坯體反彈及釉面剝落等致命弱點(diǎn)。霞石粉用于釉面磚坯體中，有助于提高。低溫坯體的瓷化程度，改善坯體膨脹系數(shù)。加固坯釉結(jié)合程度，拓寬釉面磚使用范圍、增大銷售額等作用。 霞石在耐磨磚及拋光磚坯體中的作用：耐磨磚和拋光磚同屬于?；u。
若您有霞石礦石，計(jì)劃上項(xiàng)目采購霞石磨粉機(jī)，欲參觀我們的客戶使用的設(shè)備真機(jī)生產(chǎn)情況，請(qǐng)咨詢鴻程，我們會(huì)安排您進(jìn)行現(xiàn)場參觀HLM1500霞石磨粉機(jī)
礦渣、磷渣、鋼渣等摻合料工業(yè)化生產(chǎn)主要使用球磨機(jī)、振動(dòng)磨、輥壓機(jī)和立磨等作為粉磨設(shè)備 ，上述設(shè)備一般可將摻合料粉磨至400~600ｍ2/kｇ。球磨機(jī)通過重力場或離心場的轉(zhuǎn)動(dòng)使內(nèi)部研磨介質(zhì)粉磨。振動(dòng)磨通過筒體的振動(dòng)使內(nèi)部研磨介質(zhì)粉磨粉體和振動(dòng)磨生產(chǎn)粉體。立磨是集烘干、粉磨和選粉于一體的粉磨設(shè)備，物料被送入磨盤中心，由于旋轉(zhuǎn)的磨盤產(chǎn)生離心力， 物料往磨輥的研磨區(qū)域運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過研磨之后細(xì)小的粉塵物料由來自熱風(fēng)管的熱風(fēng)經(jīng)過噴口環(huán)將其帶入選粉機(jī)，選粉機(jī)將粗粉與細(xì)粉進(jìn)行有效的分離。氣流磨是一種超細(xì)粉碎設(shè)備，它是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對(duì)物料的沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。介質(zhì)攪拌磨主要由一個(gè)靜置的內(nèi)填小直徑研磨介質(zhì)的研磨筒和一個(gè)旋轉(zhuǎn)攪拌器構(gòu)成。其工作原理是攪拌磨內(nèi)的攪拌器高速回轉(zhuǎn)使研磨介質(zhì)和物料在整個(gè)筒體內(nèi)不規(guī)則地翻滾，產(chǎn)生不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，使研磨介質(zhì)之間產(chǎn)生相撞擊和研磨的雙重作用，從而使物料磨得很細(xì)且均勻分散。各種粉磨設(shè)備性能對(duì)比見表：
隨著對(duì)混凝土工作性、早期強(qiáng)度和耐久性要求的提高，摻合料超細(xì)粉需求量逐漸增大?，F(xiàn)階段摻合料超細(xì)粉制備工藝基本上是在常規(guī)粉磨方法的基礎(chǔ)上，通過工藝流程的改進(jìn)實(shí)現(xiàn)的，存在設(shè)備投資大、能耗高、粉磨效率低等問題。以粉磨礦渣為例，加有選粉機(jī)的球磨機(jī)圈流粉磨系統(tǒng)的綜合電耗達(dá)80kＷh/ｔ，另外，工礦廢渣排放過程一般以水冷或濕排方式，水淬礦渣含水率達(dá)10％~20％，排粉煤灰含水率更高，采用現(xiàn)有粉磨方式需對(duì)其進(jìn)行烘干或燃燒處理，增加了處理工藝的能耗。而立磨粉磨系統(tǒng)可節(jié)能50％左右， 其綜合電耗約33~37kＷｈ/ｔ，且立磨自帶烘干功能，對(duì)于高濕度物料可以實(shí)現(xiàn)自有能源邊烘邊磨，是目前混凝土摻合料磨粉的主流工藝。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電了解詳情
立式磨機(jī)（立磨）作為一種廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、化工等領(lǐng)域的粉磨設(shè)備，其組成部分之一就是磨輥。磨輥的數(shù)量、配置及設(shè)計(jì)直接影響著立磨的生產(chǎn)效率、產(chǎn)能、粉磨粒度等多個(gè)方面。桂林鴻程是生產(chǎn)立磨的廠家，下面從磨輥數(shù)量與產(chǎn)能、磨輥數(shù)量對(duì)粉磨效率的影響、磨輥數(shù)量對(duì)粉磨粒度的影響幾個(gè)方面為您介紹立磨配幾個(gè)磨輥好。磨輥數(shù)量與產(chǎn)能在立磨的運(yùn)作中，磨輥數(shù)量的增加通常會(huì)導(dǎo)致單位時(shí)間內(nèi)的粉磨能力提升。一般情況下，磨輥數(shù)量與磨機(jī)的有效工作面積成正比。在磨機(jī)的主機(jī)設(shè)計(jì)中，若增加磨輥數(shù)量，則可分擔(dān)更多的磨削壓力，從而提高整體的粉磨速度和產(chǎn)量。
例如，傳統(tǒng)的雙輥磨機(jī)在處理大型物料時(shí)，往往因?yàn)槟ポ仈?shù)量不足而出現(xiàn)產(chǎn)能瓶頸。而增加至四輥或六輥設(shè)計(jì)的立磨，可以在相同的工作條件下實(shí)現(xiàn)更高的出粉量。這是由于更多的磨輥可以有效分布負(fù)載，減少磨損率，延長設(shè)備的使用壽命，進(jìn)而以更高的穩(wěn)定性和連續(xù)性運(yùn)行。2. 磨輥數(shù)量對(duì)粉磨效率的影響磨輥數(shù)量也與粉磨效率密切相關(guān)。磨輥在工作過程中，通過自身的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)力與物料之間的摩擦和壓力相互作用實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的粉碎。增加磨輥數(shù)量，意味著磨輥之間的相互作用及與物料接觸的機(jī)會(huì)增多，從而有助于提高粉磨效率。
在粉磨過程中，粉料在磨輥之間受到的剪切和擠壓力增加，促進(jìn)了物料的破碎。當(dāng)磨輥數(shù)量增加時(shí)，每個(gè)磨輥所施加的力可以更加均勻，使得物料在粉磨過程中不會(huì)出現(xiàn)局部過磨或不足磨的情況，從而提升了產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。3. 磨輥數(shù)量對(duì)粉磨粒度的影響粉磨粒度是影響產(chǎn)品性能的重要因素。在立磨的粉磨過程中，準(zhǔn)確控制出料粒度是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。而磨輥數(shù)量的增加有助于調(diào)控粉磨粒度。
更多的磨輥提供了更大的磨削面及更長的磨削時(shí)間，使得物料得以在不同的磨輥之間循環(huán)，多次受到磨削。這個(gè)過程能有效減少粗顆粒的生成，提高細(xì)料的比例。通過調(diào)節(jié)磨輥的間距、壓力等參數(shù)，還能進(jìn)一步細(xì)化產(chǎn)品粒度，滿足客戶對(duì)細(xì)度和均勻度的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
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